5月31日，中國石油和化學工業(yè)聯合會在北京組織召開 “安全高效低能耗‘鐵釕接力催化’氨合成成套技術開發(fā)及工業(yè)應用”科技成果鑒定會。鑒定委員會一致同意通過鑒定，并表示該成果總體達到國際先進水平，其中高性能釕基氨合成催化劑制備技術及以煤為原料的“鐵釕接力催化”氨合成工藝處于國際領先水平。

新型氨合成生產工藝技術科技創(chuàng)新性強

該技術由福州大學、中國石油天然氣股份有限公司石油化工研究院、海國投旗下北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司等單位，針對高溫高壓氨合成合成氨生產能耗高的難題進行聯合技術攻關，研制的高性能釕基氨合成催化劑及鐵釕接力催化氨合成生產工藝，具有較強的科技創(chuàng)新性與市場競爭力。

福州大學技術人員介紹，這項技術歷經兩代科研人20余年技術攻關，開發(fā)了“梯級耐硫變換制氫”和“鐵串釕”氨合成技術，集成出世界首創(chuàng)以煤為原料的低壓“梯級變換制氫-鐵串釕氨合成”合成氨成套技術。

三聚環(huán)保與福州大學等單位通過產學研深度融合，于2017年5月在江蘇禾友化工有限公司投資建立世界首套以煤為原料的萬噸級“鐵釕接力催化”氨合成工業(yè)裝置。在此基礎上，三聚環(huán)保、福州大學、禾友化工共同合作，對禾友化工原有鐵基氨合成系統(tǒng)進行徹底改造，改造后的首套鐵釕接力催化氨合成裝置于2019年7月一次性開車成功，至今已累計穩(wěn)定運行6000小時以上。

鑒定會上，中國科學院過程工程研究所研究員楊超宣讀了“鐵釕接力催化”氨合成工業(yè)裝置72小時現場考核標定報告。標定結果顯示，“鐵釕接力催化”氨合成工業(yè)裝置各項運行指標均優(yōu)于原有裝置水平，反應壓力降至12.7MPa，氨凈值達14.5vol%，噸氨原料標準煤耗1084kgce、噸氨電耗1204kW·h、噸氨副產